Среди многочисленных инструментов, изобретенных человеком, эти нехитрые зажимные приспособления как-то не сразу бросаются в глаза. Но они так же необходимы в работе, как топор, молоток или клещи. И поэтому каждый мастер считает необходимым иметь их в своем инструментарии. Применить струбцины, особенно в сочетании с несложными приспособлениями, можно самым неожиданным образом, о чем свидетельствует. В этой подборке— лишь небольшое число из всех изобретенных человеком струбцин. Основное их назначение—соединение деталей при склейке, однако приведенные на рис. 29 струбцины можно использовать и с другой целью. О их конструкциях, применяемых при столярных работах, мы расскажем ниже.
Струбцина-«комбайн». При ремонте тонких трубопроводов (например, автомобиля или холодильника) понадобится небольшой труборез, а для присоединения труб накидными гайками—приспособление для вальцовки. Не обойтись в домашней мастерской и без небольших тисков. Все эти устройства могут быть выполнены в виде комплекта сменного инструмента (рис. 30) на основе простой струбцины подходящего размера (или изготовленной специально). В ее конструкции потребуются небольшие доработки для крепления инструментов раз- . ного назначения. В первую очередь фрезеруют паз под
Рис. 28. Совершенствование инструментов и приспособлений сменные приспособления (обойму поддерживающих роликов, вальцовку, тиски) и сверлят отверстие под стопор.
Конструкция сменных тисков также очень проста (рис. 30, А). Их изготовляют из стали 3 или 45. Сменные части губок по возможности подвергают термообработке. Тиски к столу или верстаку крепят струбциной, как показано на рис. 30, А. При необходимости их используют и как ручные—фиксируют на струбцине стопором и снизу поджимают винтом с надетой на него опорой.
Обоймы ножа-трубореза (рис. 30, Б) и поддерживающих роликов выполняют из стали 3 или 45, а сами ролики—из стали 45. Посредине каждого из них делают проточку, чтобы в момент прока'тывания по трубе они не завальцовывали канавку, прорезаемую ножом. Сам нож должен быть достаточно твердым, поэтому его лучше выточить из инструментальной углеродистой стали У8 (серебрянки) или У10. После изготовления нож необходимо закалить — разогреть на паяльной лампе или конфорке бытовой газовой плиты и опустить в воду. Раскаленный металл с поверхности изделия выгорает, поэтому толщину режущей кромки заготовки оставляют не менее 0,5 мм. После закалки нож шлифуют и затачивают мелким оселком по вращающейся заготовке, надетой на винт с гайкой и зажатой в патроне дрели. Если в результате термообработки нож получился очень хрупким и у него выкрашивается режущая кромка, его опускают, нагревая паяльной лампой или на газовой конфорке до слабо-желтого (соломенного) цвета.
Еще одно приспособление, представленное на рис. 30, В, позволяет легко развальцевать концы трубы. Для этого ее зажимают в оправку вальцовки так, чтобы обрабатываемый конец выступал на 2—5 мм. Благодаря тому, что диаметры просверленных в оправке отверстий на 0,2—0,3 мм меньше диаметров наружных труб, последние надежно удерживаются в них. Затем трубу вставляют в паз для обоймы поддерживающих роликов, и ее вальцуемый конец оказывается напротив винта струбцины. Трубы до диаметра 6 мм вальцуют концевой частью винта, а диаметром 8 мм — с помощью надетой на винт опоры струбцины.
|
Инструмент 