Сверлильный станок на базе электрической дрелиСверлильный станок на базе электрической дрели |
Настольный сверлильный станок, в котором главная роль отведена ручной дрели, окажется полезным дома и в школьной мастерской. Познакомимся с его деталями. Рабочий стол-плиту I, которая служит основанием, изготовляют из стали толщиной 12—15 мм. Несущую стойку 2 делают из стального прутка диаметром 35 мм. Рабочую поверхность стойки после токарной обработки под диаметр 30 мм закаляют и шлифуют.
Подвижная серьга легко скользит по стойке. Ее основные детали — две проушины 3, 7 и соединительная стойка 8. В хомуте нижней проушины 3 закрепляют электродрель. Промышленность выпускает электродрели нескольких марок, их геометрические размеры различны. Поэтому с той дрели, которая у вас есть, снимите сопрягаемые размеры: по ним определите внутренний диаметр хомута и расстояние между центрами отверстий хомута и соединительной стойки
Верхнюю и нижнюю проушины изготовляют из стали толщиной 12—15 мм, соединительную стойку — из стального прутка диаметром 20 мм. Ее рабочую поверхность также подвергают закалке, а после термообработки шлифуют. На фиксаторе 9 предусматривают хомут для фиксирования подвижной серьги, а значит, и закрепленной на ней электродрели по отношению к поверхности обрабатываемой детали. Фиксатор изготовляют из стали толщиной 12—15 мм.
Возвратную пружину 5 устанавливают между фиксатором и верхней проушиной серьги. При сверлении серьга опускается вниз и сжимает пружину, которая своим концом упирается в фиксатор. По окончании сверления пружина поднимает серьгу вверх, возвращая ее в первоначальное положение. Пружину выполняют из рояльной проволоки диаметром 2—2,5 мм.
Ручка подачи состоит из двух частей 4 и 6. Одной своей частью она шарнирно связана с фиксатором, а другой — с верхней проушиной серьги. Детали ручки делают из стали толщиной 5 мм.
Из прутка диаметром 40 мм делают четыре опорных винта. С их помощью поверхность стола устанавливают строго горизонтально. Обе проушины серьги и фиксатор снабжены бронзовыми втулками, которые скользят по стальным каленым и шлифованным стойкам. Соединительная стойка должна быть плотно посажена в верхнюю и нижнюю проушины серьги. После сборки станка на верхней стойке гайкой закрепляют ограничительную шайбу.
Порядок работы на сверлильном станке следующий (рис. 25, Б). Дрель вставляют в отверстие нижней проушины и затягивают хомут 2, а в патрон дрели — сверло нужного диаметра. С помощью фиксатора дрель устанавливают на высоте, с которой более удобно начинать сверление детали. Нажимая на рукоятку, опускают серьгу, а вместе с ней и дрель, преодолевая сопротивление пружины. Величина рабочего хода серьги зависит от размера между проушинами, когда витки пружины находятся в сжатом состоянии.
Чтобы станок сверлил точно, при изготовлении деталей и во время их сборки необходимо соблюдать такие требования. Прежде всего несущую стойку следует садить плотно в плиту стола, причем строго перпендикулярно. Отверстия 1 под несущую и соединительную стойки должны быть расположены строго по осям стоек и параллельно друг другу.
На этом работа конструктора заканчивается, начинается работа технолога. Предстоит решить, на каком оборудовании и каким образом обрабатывать детали, чтобы диаметр несущей стойки был строго одинаков по всей ее длине и оси всех отверстий на проушинах и фиксаторе также были совершенно одинаковыми. Эти условия будут выполнены, если перед сверлением верхнюю проушину, фиксатор и нижнюю проушину сложить в одинаковой последовательности, зажать струбцинами (см. рис. 25, Б) и произвести все операции по сверлению, зенкованию и развертыванию отверстий на одном сверлильном станке.
Обработку стоек начинают с термической обработки — отпуска. Все рабочие поверхности обтачивают на токарном станке. Детали подвергают термообработке и окончательно обрабатывают на шлифовальном станке. Если вы будете работать и далее таким образом, сделанный вами станок прослужит долгие годы.
|
Инструмент 